در این مطالعه، از فرایند تحلیل سلسله مراتبی (AHP) برای بررسی مزایا و معایب راکتورهای تولید محصول پلی‌پروپیلن به عنوان قلب فرایند، استفاده شد. براساس روش AHP، پنج معیار برای این فرآیند و سه گزینه در نظر گرفته شد، پس از این مرحله فرایند تولید پلی‌پروپیلن شبیه‌سازی شده و در نهایت شرایط عملیاتی بهینه سازی شد. راکتور لوله‌ای به عنوان گزینه با ارجحیت بالا و هزینه به عنوان معیار فرایند به ترتیب با 38 درصد و 25 درصد به عنوان بالاترین اولویت معرفی شدند. درصد خروجی پلیمر از راکتور و کاهش هزینه‌های عملیاتی به عنوان توابع هدف این فرایند انتخاب شدند. نتایج بهینه سازی نشان داد که بهترین دمای گاز خوراک و شدت جریان جرمی ورودی به ترتیب 78 درجه سانتی گراد و 5000 کیلوگرم بر ساعت است. همچنین با کاهش هزینه‌های عملیاتی به عنوان تابع هدف در نقطه بهینه می‌توان تا 78102 دلار در سال صرفه‌جویی انرژی داشت.
