مشخصات پژوهش

عنوان	طراحی و ساخت دستگاه ماشینکاری با چرخش سیال ساینده تحت تاثیر میدان مغناطیسی
نوع پژوهش	پایان نامه
کلیدواژه‌ها	ذرات ساینده، کیفیت سطح، نرخ براده برداری، خمیر ساینده، آهنربای نئودیمیم، میدان مغناطیسی.
چکیده	در تمامی عرصه های مهندسی ساخت قطعات با کیفیت سطح بالا از جمله چالش هائی بوده که پژوهشگران و صنعتگران با آن روبرو بوده اند. تغییرات صافی سطح می تواند تاثیر بسزائی در عملکرد قطعات داشته باشد. به منظور تحقق این هدف، صنعتگران از فرآیندهای پرداخت کاری سنتی بهره گرفته اند، اما این فرآیندها در مقابل تاثیرات و قابلیت های مهمی که از خود نشان داده اند، دارای نقص هائی نیز می باشند. از این رو سعی شده تا با استفاده از روش های جایگزین بتوان خطاها و مشکلات موجود در فرآیندهای غیرسنتی را کاهش داده و یا به طور کامل رفع نمود. به منظور تحقق این هدف فرآیندهای موسوم به فرآیندهای پیشرفته پرداخت کاری توسط مهندسین و پژوهشگران ابداع گردیده است. هدف اصلی از ابداع این روش های غیرسنتی را می توان در افزایش کیفیت سطح تولیدی و کاهش زبری، براده برداری یا پرداخت کاری قطعات با شکل ها و ابعاد هندسی متفاوت، پرداخت-کاری قسمت هائی که توسط فرآیندهای سنتی غیرقابل دسترس بوده مانند گوشه های قطعات، پرداخت کاری سوراخ های موجود در قطعات با هر نوع اندازه که توسط فرآیندهای سنتی غیرقابل پرداخت می باشند نام برد. در فرآیندهای پیشرفته پرداخت کاری بر خلاف فرآیندهای سنتی که به مجموعه ماشین افزار از جمله ابزار برنده و قطعه کار وابسته بوده، این وابستگی وجود ندارد. بنابراین خطاهای شبه استاتیکی و دینامیکی و خطاهای مربوط به ابزار و قطعه کار نیز موجود نمی باشد. از مهم ترین فرآیند های پیشرفته در فرآیند پرداخت کاری می توان فرآیند پرداخت کاری با سیال ساینده را نام برد، این فرایند به دلیل قابلیت های بسیار بالا بسیار مورد توجه مهندسین و محققین قرار گرفته و در بسیاری از پژوهش های صورت گرفته سعی بر افزایش بیشتر کارائی فرآیند پرداخت-کاری با سیال ساینده شده است. از جمله فرآیندهای اصلاحی که به منظور افزایش کیفیت سطح و کاهش زبری و از روی فرآیند پرداخت کاری با سیال ساینده الگوبرداری شده است و یا می توان تعمیم شده فرآیند پرداخت کاری با سیال ساینده دانست، فرآیند پرداخت کاری با سیال ساینده مغناطیسی می باشد. در این فرآیند از یک سیال(خمیر ساینده) با ویسکوزیته معین که با توجه به شرایط عملیات می تواند دارای ویسکوزیته بالا و یا پائین باشد استفاده شده است. این سیال با ذرات ساینده ترکیب شده و به خمیر ساینده معروف است. انجام فرآیند نیز به دین صورت
پژوهشگران	حسنرمضانی (دانشجو)، رسولمعروفی آذر (استاد راهنما)