مشخصات پژوهش

عنوان	طراحی و ساخت دستگاه ماشینکاری با چرخش سیال ساینده
نوع پژوهش	پایان نامه
کلیدواژه‌ها	کیفیت سطح، نرخ براده برداری، جنس ذرات، روش آزمایشگاهی، عده ی دوران
چکیده	دستیابی به کیفیت سطح بالا درتولید قطعات صنعتی همواره از چالش های پیش روی صنعتگران و مهندسین عرصه ی طراحی و ساخت قطعات صنعتی بوده است. در این بین روش های مختلفی برای تحقق این امر توسط پژوهشگران حوزه های صنعتی و محیط های آکادمیک مهندسی پیشنهاد و ارائه شده است. از جمله چالش های اساسی در بحث پرداخت نهایی سطح قطعات با جنس های متنوع و اشکال هندسی متفاوت و اغلب پیچیده، عدم سهولت در براده برداری از قسمت های غیر قابل دسترس قطعه، به دلیل محدودیت های هندسی خود قطعه و ابزار پرداخت سطح، برای رسیدن به کیفیت سطح مطلوب و نهایی می باشد. یکی از روش های مدرن و مخصوص برای این منظور، ماشین کاری با جریان ساینده است که در این شیوه با عبور دادن خمیر ساینده از طریق یک نیروی پیشران مانند سیلندر های هیدرولیکی از سطوح غیر قابل دسترس قطعه و براده برداری از محل ماشین کاری، می توان به پرداخت نهایی مورد نظر دست یافت. نوع هدایت خمیر ساینده به محل ماشین کاری و تاثیر این مسئله در خروجی های نهایی فرایند، همچون کیفیت سطح و نرخ براده برداری همواره از زمینه های مورد تحقیق پژوهشگران بوده و در همین خصوص روش های مختلفی پیشنهاد شده است که از میان آن ها یکی از جالب ترین شیوه های هدایت خمیر به سطح ماشین کاری حالت چرخشی فرایند می باشد که با عنوان ماشین کاری چرخشی با جریان ساینده ( Abrasive Flow Rotary Machining) در این پژوهش مورد بررسی قرار خواهد گرفت به گونه ای که پس از طراحی و ساخت فیکسچر مناسب، به صورت تجربی و با انجام آزمایش های مختلف و با اعمال تغییرات بر روی پارامترهای ورودی فرایند مانند اعمال نیروی مغناطیس برای هدایت ذرات سازنده به موضع ماشین کاری، ایجاد تغییر در سرعت نسبی بین پیشران پره ای سیال ساینده و قطعه کار و نیز اندازه ی ذرلت ساینده، بهترین حالت ممکن برای رسیدن به کیفیت سطح مطلوب و حداکثر نرخ براده برداری پیشنهاد خواهد شد.
پژوهشگران	مهدی پاشایی (دانشجو)، فرزاد پشم فروش (استاد مشاور)، رسول معروفی آذر (استاد راهنما)